防错物料管理系统应用解决方案
详细描述
SMT：Surface Mount Technology，即为防错料管控系统。（下面我们简称为SMT）对于生产型企业物料在生产加工中起到的作用不言而喻，那么大家该如何选择合理的防错物料管理系统来更好的提高工作效率？苏州点迈软件系统有限公司为企业定制防错物料管理系统，能够有效帮助企业提高工作效率。
防错料管控系统运作流程
发料验证流程：避免工单发料错误并登录用料来源。
SMT上岗开启：读入员工号及工单号自动导入新一次料站表。
FEEDER绑定料盘流程：线外绑定料盘节省上料时间。
FEEDER台车上料流程：线外有与SMT料架**相同的台车，将FEEDER按照实际位置上架刷码。
FEEDER与料站绑定流程：实际把FEEDER挂在机台上并验证是否**上料完毕。
FEEDER换料流程：拆下旧FEEDER并拆下旧料盘，刷码后换上新FEEDER
FEEDER解绑：将料盘与FEEDER解绑，并填入余料量。
FEEDER维修保养：空FEEDER纪录维修保养资料。
SMT IPQC检验：检验员抽检或**检所有料站并确定所放置的料正确。
SMT下岗结束：读入员工号及工单号确定结束本工单并释放所有FEEDER。
防错料管控系统的主要功能
作业权责管理：作业员生产工单，需要刷读工单编码、人员编码与机台编码，系统将记录作业员的信息、生产机台、生产工单、生产开始时间、生产结束时间、生产状 况等信息；
无纸化作业：系统运行**过程无需人工手动填写报表，**过程使用条形码作为物料和料盘的身份识别编码，然后使用PDA移动终端代替人工输入，方便作业员操作，提 升作业过程的工作效率；
生产追溯查询：管理者和主管部门，可以通过系统追溯查询生产的状况，主要包括生产订单的进度、物料/配料与上料情况、作业员信息、生产起止时间、生产异常情况等信息；
电子报表：系统可以根据某日、某月、某年产生查询数据，并生成相应的工作报表，内容包括：生产产能数据、作业员信息、生产日期、数量等相关内容；
电子广告牌：系统电子广告牌，可以实时反馈生产过程的数据，包括工单进度、作业机台、作业员信息、生产起止时间、生产数量等信息。
防错物料管理系统实施效益
1、防止SMT上料错误造成损失；
2、登录放料纪录，包含**挂料、换料、检验、下料；
3、管理FEEDER使用次数，强化维修保养；
4、自动导入机台料站表节省管理人力；
5、接受替代用料，替代料盘使用；
6、登录并追溯用料来源。
苏州点迈软件系统有限公司定制开发的防错料管控系统，是目前电子组装行业里**流行的一种技术和工艺。在SMT行业，贴片设备是连续高速运行的，如果在机种切换时不能有效的防止用错料或用错FEEDER，将造成批量的返工或报废从而给企业带来巨大损失。要避免这种情况的发生，好的办法就是在机种切换时、续料时、换料时、ECN变更时，能便捷有效地将待上料的机台、料站、通道以及料盘的对应关系与标准料站表进行比较，由系统自动根据校验规则进行校验，从而起到智能防错的效果。
苏州点迈软件系统有限公司创立于2015年，是一家致力于研发企业软件管理的技术服务公司，并拥有多年以上的企业软件管理产品研发经验及售后服务体系，目前已成功为上万家企业实施**的解决方案，**用心的服务获得众多企业的信赖与**。创立十多年多以来，新页软件一直秉承“以用户需求为核心”的服务理念，坚持为用户提供**的企业软件管理解决方案，软件实现了人力、财务、技术、生产及客户等资源的**信息化管理，并于官网先后推出多个免费版本，给广大用户带来**佳的使用体验。
苏州点迈软件以MES制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、WMS仓库管理系统、维修工单系统、条码追溯系统等中小型软件系统为主，为企业生产部门提供了一体化的生产管理解决方案。帮助生产制造企业建立集中式的生产数据管理中心，为企业各部门统一、协同的生产运行的提供数据访问与发布服务。
苏州点迈软件拥有一支多年实战经验的团队，**的技术人才致力于为广大用户提供针对性的信息服务，为企业提供**的应用解决方案，并以**的设计概念、**的性能、精益求精的品质获得广大客户的认可。**的售后服务团队，标准化的服务，竭诚为客户提供安装、跟进、培训及二次开发等服务，让企业使用真正适合自己的管理系统。
苏州点迈软件系统有限公司
联系人：沈工
地址：苏州市凤凰街30号7-105室
防错料管控系统运作流程
发料验证流程：避免工单发料错误并登录用料来源。
SMT上岗开启：读入员工号及工单号自动导入新一次料站表。
FEEDER绑定料盘流程：线外绑定料盘节省上料时间。
FEEDER台车上料流程：线外有与SMT料架**相同的台车，将FEEDER按照实际位置上架刷码。
FEEDER与料站绑定流程：实际把FEEDER挂在机台上并验证是否**上料完毕。
FEEDER换料流程：拆下旧FEEDER并拆下旧料盘，刷码后换上新FEEDER
FEEDER解绑：将料盘与FEEDER解绑，并填入余料量。
FEEDER维修保养：空FEEDER纪录维修保养资料。
SMT IPQC检验：检验员抽检或**检所有料站并确定所放置的料正确。
SMT下岗结束：读入员工号及工单号确定结束本工单并释放所有FEEDER。
防错料管控系统的主要功能
作业权责管理：作业员生产工单，需要刷读工单编码、人员编码与机台编码，系统将记录作业员的信息、生产机台、生产工单、生产开始时间、生产结束时间、生产状 况等信息；
无纸化作业：系统运行**过程无需人工手动填写报表，**过程使用条形码作为物料和料盘的身份识别编码，然后使用PDA移动终端代替人工输入，方便作业员操作，提 升作业过程的工作效率；
生产追溯查询：管理者和主管部门，可以通过系统追溯查询生产的状况，主要包括生产订单的进度、物料/配料与上料情况、作业员信息、生产起止时间、生产异常情况等信息；
电子报表：系统可以根据某日、某月、某年产生查询数据，并生成相应的工作报表，内容包括：生产产能数据、作业员信息、生产日期、数量等相关内容；
电子广告牌：系统电子广告牌，可以实时反馈生产过程的数据，包括工单进度、作业机台、作业员信息、生产起止时间、生产数量等信息。
防错物料管理系统实施效益
1、防止SMT上料错误造成损失；
2、登录放料纪录，包含**挂料、换料、检验、下料；
3、管理FEEDER使用次数，强化维修保养；
4、自动导入机台料站表节省管理人力；
5、接受替代用料，替代料盘使用；
6、登录并追溯用料来源。
苏州点迈软件系统有限公司定制开发的防错料管控系统，是目前电子组装行业里**流行的一种技术和工艺。在SMT行业，贴片设备是连续高速运行的，如果在机种切换时不能有效的防止用错料或用错FEEDER，将造成批量的返工或报废从而给企业带来巨大损失。要避免这种情况的发生，好的办法就是在机种切换时、续料时、换料时、ECN变更时，能便捷有效地将待上料的机台、料站、通道以及料盘的对应关系与标准料站表进行比较，由系统自动根据校验规则进行校验，从而起到智能防错的效果。
苏州点迈软件系统有限公司创立于2015年，是一家致力于研发企业软件管理的技术服务公司，并拥有多年以上的企业软件管理产品研发经验及售后服务体系，目前已成功为上万家企业实施**的解决方案，**用心的服务获得众多企业的信赖与**。创立十多年多以来，新页软件一直秉承“以用户需求为核心”的服务理念，坚持为用户提供**的企业软件管理解决方案，软件实现了人力、财务、技术、生产及客户等资源的**信息化管理，并于官网先后推出多个免费版本，给广大用户带来**佳的使用体验。
苏州点迈软件以MES制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、WMS仓库管理系统、维修工单系统、条码追溯系统等中小型软件系统为主，为企业生产部门提供了一体化的生产管理解决方案。帮助生产制造企业建立集中式的生产数据管理中心，为企业各部门统一、协同的生产运行的提供数据访问与发布服务。
苏州点迈软件拥有一支多年实战经验的团队，**的技术人才致力于为广大用户提供针对性的信息服务，为企业提供**的应用解决方案，并以**的设计概念、**的性能、精益求精的品质获得广大客户的认可。**的售后服务团队，标准化的服务，竭诚为客户提供安装、跟进、培训及二次开发等服务，让企业使用真正适合自己的管理系统。
苏州点迈软件系统有限公司
联系人：沈工
地址：苏州市凤凰街30号7-105室